Nola mekanizatu haria mekanizazio zentroan?

Mekanizazioamekanizazio zentroko haria aplikazio garrantzitsuenetako bat da.Haria prozesatzeko prozesuan, mekanizazioaren kalitateak eta eraginkortasunak zuzenean eragiten dute piezaren kalitatea eta eraginkortasuna.Jarraian, benetako mekanizazioan erabili ohi diren haria prozesatzeko metodoak aurkeztuko ditugu, baita haria mekanizatzeko erreminten aukeraketa, NC programazioa eta analisia eta neurrien azalpena ere.Operadoreak prozesatzeko metodo egokia hauta dezan mekanizazio zentroaren eraginkortasuna hobetzeko.

1. Sakatu prozesatzea

A.Tarroketa malgua eta kolpaketa zurrunaren alderaketa

Mekanizazio-zentroan, zuloa kolpatzea ohiko prozesatzeko metodo bat da, eta diametro txikiko eta zuloen posizioaren zehaztasun txikiko hari-zuloetarako egokia da.Tapping malgua eta zurrunak bi metodo ditu.

Tapadura malgua, txorrota txorrotatze malgu baten bidez lotzen da, eta txorrota axialki konpentsatu daiteke makina-erremintaren elikadura axialak eta ardatzaren biraketa-abiadurak eragindako elikadura-errorea konpentsatzeko eta altuera zuzena ziurtatzeko.Tapping malguak egitura konplexuaren, kostu handiko eta kalte errazaren ezaugarriak ditu.Tapping zurruna, batez ere udaberriko buru zurrun bat erabiliz txorrota eusteko, ardatzaren jarioa eta ardatzaren abiadura bat datoz makina-erremintarekin, egitura nahiko sinplea da, prezioa nahiko merkea da eta aplikazioa zabalagoa da, eta horrek eraginkortasunez murrizten du. tresnaren kostua.

Azken urteotan, mekanizazio-zentroaren errendimendua hobetu egin da pixkanaka-pixkanaka, eta tapping-funtzio zurruna mekanizazio-zentroaren oinarrizko konfigurazioa bihurtu da, hau da haria prozesatzeko metodo nagusia.

B.Txorten hautaketa eta beheko zulo hariztatuak lantzea

Txorrotak prozesatzeko materialen arabera hautatu behar dira.Erreminta enpresak prozesatutako material ezberdinen arabera, dagozkien txorrota ereduak egongo dira.Bigarrenik, erreparatu zulo bidezko txorrotaren eta zulo itsuko txorrotaren arteko desberdintasunari, eta zuloaren txorrota punta luzea da.Eta haria prozesatzeko sakonera ezin da bermatu, zulo itsua zeharkako zulo batekin mekanizatzen bada.

2.Haria fresatzea

A.Haria fresatzeko ezaugarriak

Haria fresatzea esan nahi du haria erabiltzeafresaketaharia fresatzeko ebakigailuak.Fresatzeko hariak txorrotekiko abantaila da txirbilaren ebakuazioa eta hoztea lor dezaketela, eta modu eraginkorrean saihestuz kalitate-arazoak, esate baterako, hortz-galera eta kaosa kolpaketa prozesuan.Aldi berean, hariaren diametroa handia denean, txorrota mekanizaziorako erabiltzen da eta makina-erremintaren ardatzaren potentzia ezin du prozesatzeko baldintzak bete.Zulatzeko makinarekin, hariaren prozesatzeko eraginkortasuna txikia da eta langilearen lan intentsitatea handia da.Haria fresatzeko prozesuak indar txikiaren eta txirbilaren kentze onaren ezaugarriez jabetu daitezke, eta haria prozesatzeko doitasun handiko eta gainazaleko zimurtasun balio txikiaren abantailak ditu.

B.Haria fresatzeko printzipioa

a.Haria fresatzeko makro prozesatzea

Zilindro-buruaren prozesamenduan zehar, alboan zulo zulo ugari daude.Aurretik, zulagailuaren txorrotadura erabiltzen zen, eta ondorioz, lan intentsitate handia, prozesatzeko eraginkortasun baxua, kalitate arazoak, esate baterako, hortzak galtzea eta higadura azkarra.Hariaren prozesatzeko kalitatea hobetzeko, hortz anitzeko haria fresatzeko tresna berri bat erabiltzen da mekanizazioan, eta mekanizazio zentro horizontala prozesatzeko erabiltzen da.

b.Haria fresatzeko hortz anitzeko fresatzeko programa

Benetako neurketaren arabera, hortz anitzeko hari fresaren luzera eraginkorra hari-zuloen mekanizazioaren hariaren luzera baino handiagoa da eta erremintaren ibilbidea ezartzen da.Metodo honek bermatzen du hari anitzeko fresaren hortz eraginkor bakoitzak aldi berean mozketan parte hartzen duela, eta horrela hariztatzeko prozesu osoa azkar osatuz.

Wuxi lead Precision Machinery Co., LtdTamaina guztietako bezeroei osorik eskaintzen diepertsonalizatutako metal fabrikazio zerbitzuakprozesu bereziekin.

20


Argitalpenaren ordua: 2021-01-10